산업용 비스킷 제작 기계 설명
우리의 비스킷 생산 라인은 독창적 인 디자인, 소형 구조 및 완전 자동 기능입니다. 모든 작업 절차는 밀가루 혼합, 성형, 폐기물 재활용, 제빵에서 냉각에 이르기까지 한 줄에서 완전 자동으로 수행 할 수 있습니다. 수백 가지의 몰드와 수십 가지 기술 레시피로 크림 비스킷, 샌드위치 비스킷, 소다 크래커, 야채 비스킷 등과 같은 모든 종류의 인기있는 비스킷을 생산할 수 있습니다.
부드럽고 단단한 비스킷 만드는 기계 작업 과정
밀가루 혼합 --- 비스킷 형성 --- 비스킷 베이킹 --- 오일 스프레이 --- 비스킷 스태킹 --- 냉각 및 살균 --- 비스킷 포장

딱딱하고 부드러운 비스킷 가공 기계 라인의 상세 소개
반죽 믹서 :
반죽 혼합에 사용됩니다.
반죽 덤프 스테이션 :
휴대용 반죽 통에서 연속 반죽 공급 또는 시트 시스템으로 대량의 반죽을 운반하십시오.
반죽 공급 시스템 :
반죽은 피더에 덤핑되고 컨베이어는 반죽을 균일하게 움직여 반죽을 단두대로 보내고, 공압식 단두대는 반죽을 올바른 크기의 조각으로 자르고 출구 컨베이어는 시트 장비로 옮깁니다.
3 롤 시터 :
추가 두께 감소 또는 라미네이션을 위해 일관된 반죽 시트를 생성합니다. 2 개의 홈이있는 롤은 반죽을 3 개의 롤 사이의 가압 된 공동으로 끌어 당기고, 반죽은 압축되어 연속 시트로서 배출된다. 반죽 시트의 두께는 롤 사이의 간격을 조정하여 변경됩니다.
라미네이터 (밀가루 분무기 포함) :
라미네이팅은 다른 방식으로는 달성 할 수없는 가볍고 선명한 질감을 만들어냅니다.
게이지 스테이션 (2 롤 시터) :
크래커, 단단한 비스킷 생산 라인의 기본 기계입니다. 평행하고 경화 된 단단한 강철 롤은 반죽 시트 두께를 줄입니다.
로터리 커터 :
로터리 컷 티어는 크래커 및 하드 비스킷 용 기계를 형성하고 있습니다.
반죽 시트가 로터리 커터를 통과하면 금형에 의해 절단 및 성형됩니다.
회전식 몰더 : 부드러운 비스킷을 만드는 데 사용됩니다.
롤러로 분쇄 한 후 반죽은 쇠퇴를 통해 형성됩니다.
홈이있는 급지 롤러는 다이 롤러에 균일 한 압력을 보장합니다.
급지 롤러와 다이 롤러 사이의 거리는 조절 가능합니다.
별도의 기계 :
회전 절단 후 비스킷 시트에서 스크랩을 분리합니다.
재활용 장치 :
재사용을 위해 스크랩을 3 롤 시터의 호퍼로 컨베이어로 운반합니다.
베이킹 오븐 :
베이킹 오븐은 비스킷, 쿠키 및 프릴, 감자 칩 및 바삭 바삭하고 더 많은 제품을 굽는 데 사용됩니다.
LPG 및 천연 가스 또는 전기로 가열됩니다.
빠르고 쉬운 설치를 위해 3m 모듈로 사전 제조 및 절연.
버너 불꽃이 버너 챔버와 열교환 기의 튜브를 가열합니다.
가열 된 공기는 튜브를 통해 베이킹 챔버의 상단과 하단으로 전달됩니다.
연소 가스는 제품과 접촉하지 않고 연도 시스템에 의해 제거됩니다.
에너지 절약 및 CO2 배출 감소를위한 열 회수 장치.
일정하고 정확한 베이킹 온도를 보장하기 위해 온도 센서로 제어되는 버너.
밴드 드라이빙 및 텐션 스테이션은 밴드의 원활한 주행을 보장합니다.
터치 스크린을 통한 PLC 제어 및 작동.
냉각 컨베이어, 스택 및 포장 테이블.


단단하고 부드러운 비스킷 샘플

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